Закаляване и отвръщане на бутален прът

Целта на обработката за охлаждане и темпериране е да накара буталния прът да има цялостни механични свойства с добро съвпадение на якост, твърдост, пластичност и издръжливост. Вътрешната структура е еднороден и фин темпериран сорбит, който е добре подготвен за последващо повърхностно закаляване. Дългият бутален прът на цилиндъра има дължина 3800-4200 и диаметър Φ90-Φ110 mm. Следователно, неговото отоплително оборудване приема 150KW резистентна пещ тип кладенец или 600KW окачена непрекъсната съпротивителна нагревателна пещ. Температурата се контролира в горна и долна зона.
Параметри на процеса на топлинна обработка: 4 тръби са окачени в една пещ в пещ тип кладенец. Температурата на охлаждане на нагряване е 830 ± 10 градуса. След 160 минути запазване на топлината, тръбите се изпускат от пещта и се охлаждат 2 пъти. Всеки път се гасят 2 тръби. Охлаждането се извършва с циркулираща охлаждаща вода. По време на закаляването и охлаждането тръбите се движат нагоре и надолу. Завъртете се, за да осигурите максимално равномерно охлаждане, и когато се охлади до около 100 градуса (пръчката отделя пара, но не мехурчета), водата изтича в пещта за темпериране тип кладенец за темпериране.
След това 4 парчета се нагряват при 550±10 градуса наведнъж, държат се топли за 190 минути, темперират се и след това се охлаждат с вода. След обработката за охлаждане и отвръщане чрез горния процес, производителността е нестабилна, твърдостта варира между 210-255HBS, а горната, средната и долната твърдост на един и същ бутален прът също варират значително. И понякога твърдостта на отделните нагрявания е неквалифицирана или якостта е ниска и трябва да се ремонтира. Деформацията при закаляване е относително голяма, което увеличава трудността на последващото подравняване и обработка. Поради лошата закаляемост на стомана 45, металографското наблюдение показва, че нейната вътрешна структура не е единичен равномерен темпериран сорбит, но има големи парчета свободно желязо в центъра й, а някои части също имат ретикулярно желязо и структури на Видманщатен. .
За да разрешим горните проблеми, ние използваме окачена непрекъсната топлинна обработка за охлаждане и закаляване пещ за охлаждане и нагряване. Всяка стойка е оборудвана с 2 тръби. След нагряване и изолация, той автоматично се охлажда и се извежда една стойка на удар, за да се осигури равномерно нагряване. Като се има предвид, че температурата Ac3 на стомана 45 е 770-780 градуса, за да рафинираме зърната и да намалим деформацията възможно най-много, ние използваме процес на закаляване при температура 790±10 градуса, за да рафинираме аустенитните зърна и да получим фини и равномерни аустенитни зърна след закаляване. Летвен мартензит за подобряване на здравината и издръжливостта на буталния прът.
За да намалим допълнително деформацията и да подобрим равномерността на охлаждане на течността за охлаждане, ние добавяме 5%-10% добавки за охлаждане към чешмяната вода. По време на охлаждането ние също използваме циркулационна водна помпа, за да принудим охлаждащата течност да циркулира. Закаляването все още използва 550±10 градуса нагряване и ритъмът е същият като този при закаляването. След темперирането се охлажда с вода, за да се потисне генерирането на втория тип крехкост при темпериране. След подобряването на горния процес вътрешната структура е равномерна и фин темпериран сорбит, а големият или ретикуларен ферит и структурата на Widmanstatten се отстраняват, а твърдостта и здравината са еднакви и стабилни.